前沿导读 iPhone Duo屏幕损坏的问题不是个例，自从10月23日开售以来，首批苹果折叠屏就因屏幕问题遭到集中投诉。 一位澳大利亚的用户买来产品只开合了不到20次，屏幕中间出现一条亮线裂痕。而上海的张女士在苹果旗舰店买到顶配苹果折叠之后，没开合几次，就听见"咔嚓"一声——折叠位置直接裂了一道大概3厘米长的黑色竖缝，旁边还有一条细裂纹贯穿了整个右半屏。 供应链合作 据维修机构iFixit发布的iPhone Duo拆解报告显示，造成屏幕出现问题的因素有很多种。 中央转轴的结构与铰链其他部分有所不同，所以中央转轴或附近其他活动部件在开合过程中发生卡滞会造成屏幕损坏。 除此之外，当手机闭合时，中央支撑杆没有按照设计充分下沉，使弯曲的屏幕受到局部挤压，从而使故障位置附近出现局部应力集中，压迫显示线缆，造成了屏幕损坏。 这两种情况都有可能性，目前该机构尚未真正确定屏幕故障的具体原因，正在技术排查中。 苹果折叠出现的屏幕问题，也遭到了前魅族手机高管李楠的嘲讽。 李楠表示苹果的设计师和工程师前些年都是吃住在中国的供应链上，工业设计看似天马行空，但最终量产落地，供应链能力才是产品无法逃脱的地心引力。 中国企业搞折叠屏不是一天两天了，里面涉及到的许多问题中国供应链都清楚。而苹果这些年越来越疏远中国供应链，在产线上涉及供应商工艺品质结构的工程师们，估计也没有和苹果充分交流的机会了。 李楠并不认为中国供应链解决不了苹果折叠的屏幕问题，大概率是供应链层面已经预测到了风险，只不过被苹果高层给忽视了。 2018年，任职苹果大中华区董事总经理的葛越女士来到上海浦东的iPhone 8代工厂昌硕进行考察。 据苹果中国区负责人表示，苹果新产品刚开始投产时，会派出100多个工程师驻扎昌硕工厂，与昌硕的工程师一起研究生产中遇到各种问题，生产稳定期留在昌硕工厂的苹果工程师还有30-40名。 设计产品的苹果公司派遣工程师驻扎在制造产品的中国工厂中，有问题可以在最短时间内进行协商解决，极大提高了产品稳定性和制造效率。 从2008年开始，苹果就在以富士康为主的中国工厂推行培训项目，涵盖了计算机科学、编程、机器人技术等。许多工厂的基础工人也接受过来自于苹果官方的编程、自动化等技术培训。 2010年，苹果前CEO库克两次到访郑州航空港的富士康苹果生产线，视察苹果和中国工厂的合作情况。 2026年10月，苹果首席运营官Sabih Khan（萨比·汗）也到访该工厂，参观该工厂制造iPhone Duo的情况，陪同他的则是富士康轮值CEO蒋集恒、裕同科技董事长王华君。 萨比·汗表示，iPhone Duo是苹果迄今最具挑战性的产品之一，而中国富士康工厂有着强大的制造精准度和设计能力，苹果需要通过跟供应商合作来实现折叠屏的设计落地。 产品磨合 一台折叠屏手机，光铰链就藏着百余个精密零部件，要让它在开合之间始终平整、顺滑、耐用，其难度不言而喻。 苹果联合富士康用共聚焦激光逐层扫描，让机器学习算法即时生成填充方案，再以微米级3D打印，一层一层叠出25层光敏涂层，最终完成了屏幕基底的技术工作。 技术开发和量产落地是两回事，量产落地是将上百个精密零件、UTG玻璃、十多层OLED堆叠、光学胶、碳纤维支撑板耦合在一起的动态系统。单个零件在公差内没用，微米级偏差叠在一起，应力会精准压到屏幕同一条线上。 三星、华为等折叠屏先驱品牌都是经过大量的技术尝试，不断进行试错才能完成最终的规模化制造。 经过外折叠、内折叠、小折叠、三折叠等多种屏幕和铰链的技术更新之后，国产折叠屏已经进入非常成熟的工艺阶段，本土供应链也不再是之前那种对折叠屏产品试水的阶段，绝大部分来自于屏幕和铰链的制造工艺问题都可以解决。 此前受外部压力的影响，苹果将产品制造的重心逐步转向印度和越南等地，对于中国供应链的重视程度也仅限于制造部分的国行苹果产品。尽管制造工厂迁往其他地区，但是这并不意味着苹果可以减少对中国供应链的依赖。 iPhone的最终组装在印度工厂，但是供应链零件很多都需要从中国进口。在中国工厂进行预组装之后，才运送到印度工厂进行最终制造和包装。 对于苹果折叠屏来说，屏幕出现裂痕还有更深层次的影响。 对于未购买Apple Care+的用户来说，苹果折叠屏的内屏保外维修费用为7998元。而买了Care+之后这个费用降低至628元，价差超过十倍。 并且苹果店员表示折叠屏的屏幕出现裂痕，需要先返回官方售后检测是否为“人为”所致，如果人为损坏，就需要按照官方维修标准进行付费维修，购买Care+服务的用户可以降低维修费用。 这是一个很正常很合理的产品售后体系，但现在的问题是苹果折叠的屏幕裂痕问题不是个例，并且国内外用户都出现过一样的问题，这就需要对苹果提出疑问：是否因为产品设计层面的质量问题，导致用户在正常折叠的过程中会出现屏幕裂痕。将这个